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锅炉引风机热电厂使用过程中故障处理
2022-04-04 14:20 恒鼎风机
为保证锅炉引风机故障下锅炉的安全稳定运行，谨防次生不安全，根据实际运行方式、运行条件、机组特点制定以下处理方案和注意事项，要求运行人员严格执行，做好异常情况的应急处理。
1.单台锅炉引风机跳闸处理方案。
机组正常运行时，锅炉人员和机组主值必须了解RB投入，各机组人员应了解机组RB动作过程。
当引风机故障跳闸时，应能够检查RB动作，发现异常动作时及时手动操作。
RB动作后检查以下联动情况，无异常时无需干扰RB动作过程：
联停相应侧送风机，联跳-3磨煤机，-2磨煤机容量风门在自动位置参与调整(根据RB动作后机组负荷对应的燃料主控指令自动调整)，投入AA层#1.#3角油枪(#4炉延时5秒后投入AA层2.4角油枪)，关闭相应的二次风门:S-OFA1.S-OFA2全关，C-OFA30%，EF.FF60%。
DE30%，D.E10%(#4炉OFA2.OFA3全关，OFA120%，EF10%，DE30%)，另一侧引风机自动调节，关闭过热器。
再热器各减温水调节门，引风机联络门自动全开，吹灰系统闭锁；RB触发后，自动转入机跟炉和滑压模式的运行模式，7分钟左右RB动作结束。
RB动作注意事项：
1)注意跳闸风机进出挡板的联动，确保风机不倒转。
冬季再循环投入时，关闭跳闸侧二次风热风再循环门(再循环风机运行的锅炉紧急停机关闭进出挡板)。
2)RB动作正常，机组负荷降至220MW左右。
燃烧稳定。
如果氧量正常，RB可以手动调节。
如果风扇输出允许，机组负荷不需要降低太多。
3)减温水联关后，根据过热器的气温和壁温及时打开，确保受热面不超温。
4)机组加热条件发生RB时，应特别注意机组加热流量的变化，及时打开加热蝶阀，必要时联系调度解除加热。
5)RB动作后，汽包水位控制是重点，控制不当容易导致汽包水位保护动作扩大事故。
当需要RB动作时，团队立即安排一名经验丰富的水位调整员工对汽包水位进行监测和控制。
RB动作时，汽包水位会急剧下降。
此时，给水泵应自动调整，并根据水位回头情况自动解除给水，手动控制。
当水位停止下降时，立即解除给水自动，降低给水泵的转速，使给水流量与蒸汽流量相对应。
当水位迅速上升时，提前打开事故排水门，尽量防止水位过高。
同时，给水流量不宜降低过多。
根据情况，及时联系机侧人员解除给水泵，然后自动循环，打开10%左右。
RB未触发的，按以下方法处理：
(1)立即手动投入AA层1.3#角油枪稳燃；
(2)解除机组RB功能，解除CCS，快速将-3磨煤机输出降至最低(注意给煤机运行，防止磨煤机堵塞)；
（3）检查引风机入口联络门已完全打开，检查运行侧引风机输出自动增加，否则应手动提高引风机输出，注意电机不流动，轴承温度。
振动在允许范围内，将机组负荷降至220MW左右，尽快调整炉负压。
氧气量正常。
（4）冬季再循环投入时，关闭二次风热风再循环门（再循环风机运行紧急停机关闭进出口挡板），检查跳闸送风机出口挡板全关，风机不倒转。
(5)及时调整配风，防止二次风箱压力过低影响燃烧。
（6）加强空气预热器电流监测。
为防止锅炉两侧单侧引风机停机后排烟温度偏差过大，采用节流风门挡板减少两侧排烟温度偏差。
（根据实际情况确定）
（7）在处理过程中，加强对汽包水位的正常控制。
机侧人员应加强对各抽气压力、润滑油温度、轴振、瓦振、轴向位移等参数的监测。
加热机组应及时调整加热蝶阀，防止加热母管返回蒸汽。
二、两台引风机跳闸处理方案。
两台引风机跳闸MFT应动作。
炉侧：
1)首先检查确认每台磨煤机。
给煤机。
风机跳闸，每个燃油角阀关闭。
供应。
快速关闭阀关闭。
每个磨煤机入口快速关闭阀。
每个磨煤机出口快速关闭阀关闭，切断所有燃料，汽轮发电机跳跃，报告单元长。
值长锅炉灭火，及时复位跳闸设备，检查两风机跳跃，检查引风机出入口挡板全部打开，通风约5分钟关闭，退出电除尘运行；
2)检查两台汽泵跳闸，电泵抢水成功，否则应手动抢水，保持汽包水位正常，同时将主给水切至副给水。
检查过热器。
再热器各减温水电动门关闭严密。
3)派人检查风机跳闸原因，尽快恢复。
4)联系复位风机变频器，并派人就地检查风机、密封风机、制粉系统和燃油系统。
5)派人按顺序启动磨煤机慢传电机运行。
6)故障消除后，派人就地检查引风机，尽快启动吹扫。
7)接到点火命令后，投入AA层油枪点火。
启动风扇一次。
逐渐启动各种粉末升温升压。
配合汽机冲转带负荷。
8)联系机侧应尽快投入汽泵运行。
当负荷升至150MW时，两台汽泵并列后退出电泵运行并投入备用180MW时，副给水倒主给水。
9)工况稳定后，油枪逐一拆除，投入主保护和电除尘运行。
机侧:1)检查高中压主气门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门、供热蝶阀关闭、机组转速下降。
2)启动交流润滑油泵，解除高压启动油泵联锁。
调整轴封压力，保持机组真空。
3)解除冷凝泵出口母管低水压联锁，投入后缸喷水降温，保护水幕，调整除氧器水位。
冷凝器热井水位正常。
关闭#3，正常疏水至除氧器调节门，高低疏水至冷凝器。
除氧器的气源倒入辅助气体。
4)派人就地打开高低压旁路疏水暖管，辅助蒸汽到小型加热管。
联系热工解除大小机的相关保护。
调整机油温度正常。
当机组转速降至1200r/min时，检查顶轴油泵应连接，否则手动启动。
5)机组转速降至0后投入盘车运行，辅汽联箱温度正常后，用辅汽冲一台小机至3000r/min备用。
6)锅炉点火后，投入高低压旁路升温升压。
达到冲转条件后，启动高压启动油泵，机组挂闸冲转。
定速后，全面检查无异常，机组并网，并网后尽快增加负荷，防止缸温下降更多。
投入高低加气侧。
逐渐退出高低压旁路。
将除氧器的蒸汽源倒入四次泵送。
7)当负荷达到180MW左右时，用四次泵冲转启动另一台小机，将电泵负荷倒入汽泵，停止电泵运行，逐渐恢复机组至正常负荷。
8)两台引风机跳闸MFT不动的，应手动MFT。
3.单台引风机运行过程中的注意事项。
1.当机组因维修工作需要停止任何引风机时，必须在停止前解除RB保护，否则风机停止时会触发相应的RB。
2.机组负荷降至230MW左右，尽量不要停止生产粉末。
风机停机期间，运行人员应加强对运行风机各运行参数的监控，检查周期暂时改为每小时一次，严禁运行风机超出力。
3.风机停机期间解除CCS手动调整。
4.在非特殊情况下，脱硫系统的投入暂时停止，风机恢复运行后投入运行，引风机停电后投入维修开关。
5.风机停机后保持引导。
风机入口联络门保持完全开启。
为防止单侧风机停机后锅炉两侧排烟温度偏差过大，采用节流风门挡板减少两侧排烟温度偏差。
（根据实际情况确定）。
6.风机停运后，将运行引风机参数切入工业电视进行监控，检查到位，发现异常及时报告联系处理。
7.一台风扇停运后，另一台风扇尽量不安排维修工作。
如果有维修工作，需要长期划分维修工作类别，并联系领导干部监督。
8.风扇短时间停机，班上尽量不要影响燃烧。
9.在引风机停止运行过程中和启动前，运行人员应加强对引风机运行参数的监控。
严禁运行风机超出力，并派专人检查监控，直至引风。
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